Пластификатор Для Смолы Эд 20

Пластификатор для смолы ed 20

Следующий материал основан на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию. Советы носят рекомендательный характер. За последствия следующих советов наша компания не несет ответственности.

Краткая версия этого документа, содержащая только инструкции по работе с эпоксидными смолами в наиболее распространенной области применения без рассмотрения различных марок эпоксидных смол, отвердителей и пластификаторов, приведена здесь: «Краткое руководство по работе с эпоксидными смолами «.
Фотографии. иллюстрации к некоторым вопросам размещены в фотогалерее.

Этот материал подготовлен в связи с тем, что, по нашему опыту, ранее подготовленные документы «Часто задаваемые вопросы» и «Маленькая теория» слишком сложны для тех, кто раньше никогда не сталкивался с эпоксидными смолами. Здесь мы, по возможности, кратко и легко помогут вам ориентироваться в нашем ассортименте и предоставить информацию, необходимую для выполнения наиболее типичной работы с эпоксидными смолами.

Наиболее часто эпоксидные смолы используются как (1) эпоксидный клей, (2) пропитывающий материал вместе с стекловолокном для изготовления и ремонта различных тел (лодок, элементов кузова автомобиля и т. Д.) Или гидроизоляции помещений (пол и стены подвалов, плавание бассейны), а также (3) самый доступный способ дома производить продукт из стекловолокна, как сразу готовый после литья в форму, так и с возможностью последующей обработки и шлифования.

Читайте так же

Пластификатор Ускоритель Для Тротуарной Плитки... Строительная доска объявлений Cтроительная доска бесплатных объявлений. тут можно разместить бесплатное объявление на тему строительство и ремонт, продать или купить стройматериалы, предложить или воспользоваться строительными услугами. Пластификатор ускоритель для тротуарной плитки Цена: 38 Руб. Все рубрики » Строительные смеси » Просм...
Применяем И Продаем Пластификатор Для Гипса Formma... Мы применяем и продаем пластификатор для гипса formmarket.ru (лучший в своем роде) Автор: Formmarket en Опубликовано: 27 декабря 2016 г. Просмотров: 10 633 Вот так: 0 Мне не понравилось: 0 Наш сайт. formmarket.ru 89083175615 Что такое приложение viber89514127817 Что такое приложение viberПластификатор Sika на основе карбоксилата, особенно для гип...
Пластификатор Для Производства Тротуарной Плитки... Пластификатор для тротуарной плитки Несмотря на качественные характеристики бетона и его высокую прочность в процессе производства многих продуктов, необходимо добавлять специальные вещества, называемые пластификаторами. Пластификатор для тротуарной плитки представляет собой порошок, обычно желтый или коричневый, который выливается в жидкий раство...
Добавлять Ли Пластификатор В Бетон... Пластификатор для бетона своими руками. Добавки в бетон Фактически хоть какое строительство, будь то строительство построек, сооружений, заборов либо дорог, предполагает внедрение бетона либо цементных смесей. Вместе с множеством новомодных консистенций и материалов все они же остаются более нужными. Секрет их актуальности прост: материал доступен,...

Использование эпоксидной смолы в качестве эпоксидного клея (1) является самым простым, большинство из них знакомы с коробками, произведенными в нашей стране с советской эпохи с эпоксидным адгезивом EAF, состоящим из эпоксидной смолы ED-20, производимой их установкой. Ю. М. Свердлова (Дзержинск) и отвердитель PEPA (см. Часто задаваемые вопросы, вопрос 2). Смешивание смолы с отвердителем обычно выполняется в очень малых объемах (несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывает трудностей, а точность соотношения отвердителя / смолы не столь важна (стандартная пропорция равна 1 : 10, приличная передозировка является допустимым отвердителем, до 1: 5).
Другое дело, когда необходимо подготовить большой объем смолы с отвердителем для работы, по крайней мере, несколько килограммов. Эта операция сильно отличается от подготовки нескольких граммов эпоксидного клея, что часто вызывает недоумение у наших клиентов, которые неоднократно использовали эпоксидный клей для бытовых целей, но при работе с достаточно большим количеством смолы они столкнулись с трудностями. Еще более сложным является производство довольно массивного изделия из смолы (то есть, по сути, производство стекловолокна), которое должно быть, например, достаточно прозрачным, чистым, без пузырьков воздуха, равномерно отвержденным по толщине и на поверхности. Этот вопрос мы рассмотрим в конце.

Итак, для начала рассмотрим использование эпоксидной смолы в качестве материала для пропитки или герметика (2). Во-первых, давайте кратко рассмотрим ассортимент товаров, предлагаемый нашей фирмой. Для целей рассмотрения подходит практически любая смола ED-20 или ED-22 или их импортные аналоги. Что выбрать?
ED-20 является наиболее часто используемой эпоксидной смолой (на которую приходится не менее 90% всех наших продаж), ED-22 отличается на 2% большим содержанием эпоксидных групп (т.е. 22% против 20%), более коротким, (см. «Маленькая теория»), соответственно, более низкая вязкость, обычно для отечественных смол более высокого качества и цены. (В настоящий момент ни один из отечественных производителей не производит высококачественный ГОСТ ГОСТ. ED-22). Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу (за исключением случаев, когда можно стекать со стен) , но, строго говоря, результат более жидкой смолы будет менее стойким («короче» полимерной молекулы) и менее термостойким. Например, для ремонта корпусов морских судов или для строительства мостов и путепроводов смола ED-16 используется для получения максимальной прочности и адгезии (см. Часто задаваемые вопросы, вопрос 3). Но на практике нет большой разницы в прочности изделий из смолы ED-20 и ED-22, технология важнее. Следует также отметить, что хотя при той же температуре смола ED-22 имеет более низкую вязкость, чем ED-20, значительно большее различие в вязкости может быть получено путем изменения температуры смолы.
Мы можем предложить им смолу ED-20. Сладкий картофель. Свердлов (Дзержинск), т. Е. Тот же, который является частью клея ЭДП. Это достаточно качественный продукт, его применение хорошо известно. Недостатки могут быть связаны с плохим цветом (эта смола имеет заметный цвет от желтого до желто-коричневого цвета, в то время как импортные смолы почти прозрачные), по сравнению с импортными смолами, неравномерность свойств, наличие иностранных включений (довольно просто, сорины), высокая по сравнению с импортированными смолами содержание иона хлора и омыляемого хлора (т.е. токсичность).
Все импортированные смолы очень прозрачны (в слое до 5 см, а иногда и до 10-15 см, желтизна практически неразличима) и высокой чистоты (содержание ионов хлора и омыленного хлора составляет 1-2 порядка ниже, чем на внутреннем рынке). По цене импортных смол не дороже отечественных, зачастую даже дешевле. Назовем три основных недостатка импортных смол: недопустимость использования импортных материалов в большом количестве производителей, склонных против ГОСТов и ТО (1); неадекватная разработка технологий, учитывающих, хотя и незначительные, но все же существующие различия в каждой марки импортируемой смолы от ED-20 (2); кристаллизация во время хранения (см. часто задаваемые вопросы, вопросы 8 и 14) (3).
Наибольшее количество наших продаж импортных смол объясняет наличие смолы D.E.R. 330. аналог смолы ED-22, изготовленной Dow Chemical Comp. (Германия). Кроме того, относительно недавние смолы появились на нашем рынке 128 (Аналог ED-20, самый прозрачный и самый вязкий из всего нашего ассортимента ED-20, ED-22 аналогов) и 127 (аналог ED-22) производства NanYa Plastics Corp. (Тайвань), а также смолы Эпоксидная смола 520 производства «Spolchemie» (Чешская Республика). Последнее, на наш взгляд, является самым полным высококачественным аналоговым ED-20 для рассматриваемых здесь видов работ.
Следует отметить, что некоторые из наших клиентов, которые в свое время неохотно перешли от отечественной смолы ED-20 к ее импортным аналогам (из-за закрытия производства смолы в Уфахимпроме в течение некоторого времени был большой дефицит отечественной продукции), сейчас ни в коем случае не хотите возвращаться к ED-20.

Наш ассортимент включает два отвердителя. PEPA (полиэтиленполиамин) и TETA (триэтилентетрамин). Оба эти отвердителя могут использоваться со всеми смолами, рассмотренными выше. Не вдаваясь в технические подробности, мы укажем основные различия в их свойствах и приложениях.

Эпоксидная смола ЭД-20 и отвердитель ПЭПА

ЭД20 и отвердитель ПЭПА используются в производстве стеклопластика для автомобилей, катеров, лодок, яхт.

Кавитации смолы ЭД-20 из г. Ступин

Кавитации смолы ЭД20 из г. Ступин.


Полиэтилен полиамина (PEPA) (этот отвердитель входит в состав адгезива ЭДП), мы рекомендуем использовать его в большинстве случаев, потому что с ним работать намного проще, он хорошо работает при комнатной температуре, а также «прощает» небольшие отклонения от технология. Существуют две существенные причины, по которым использование PEPA нежелательно или невозможно. PEPA. вязкая темно-коричневая жидкость. Соответственно, если требуется прозрачность продукта, PEPA не может использоваться (1). Согласно технической спецификации, для которой изготовлен PEPA, 65-75% продукта является так называемым. «Донные», т. Е. Неконтролируемые примеси, а доля самого отвердителя составляет всего 25-35%. Нижний остаток не участвует в реакции смолы с отвердителем и остается в продукте. Поэтому мы не рекомендуем использовать PEPA в случае, если готовый продукт предназначен для домашнего использования, хранения чистой воды (бассейна), контакта с пищевыми продуктами и т. Д. (2). Иногда поверхность продукта, затвердевшего PEPA, кажется жирной на ощупь. следствием присутствия жирных кислот в остаточном остатке.
Триэтилентетрамин (TETA), импортированный продукт (в настоящее время выпускаемый компанией Dow Chemical Comp.), Представляет собой прозрачную жидкость с низкой вязкостью, которая сильно каустическая и обладает острым запахом. Согласно сертификатам анализа, массовая доля фактического TETA в продукте составляет не менее 96%. Триэтилентетрамин имеет меньшее количество третичных аминогрупп, чем полиэтиленполиамин, поэтому его способность к отверждению ниже, особенно при комнатной температуре (см. «Немного теории»). При использовании TETA очень важно точно следовать технологии, это не всегда хорошо для тех, кто не имеет большого опыта работы с эпоксидными смолами. Дожигание обычно происходит только при повышенных температурах, при комнатной температуре поверхность продукта часто остается липкой. Но в случае успешного отверждения с использованием TETA продукт будет иметь большую механическую прочность, однородность свойств, прозрачность и химическую чистоту, чем при использовании PEPA.

Читайте так же

Влияние Пластификатора На Цементную Смесь... эффект пластификатора на цементную смесь Автор: Pol-экспо Опубликовано: 5 сентября 2014 г. Просмотров: 1 539 Вот так: 0 Мне не понравилось: один Теги youtube:
Стяжка Пола. Пескабетон М300 С Пластификатором С3... Пол для пола. Pescabeton M300 с пластификатором C3 Автор: Денис Телегин Опубликовано: 30 августа 2016 г. Просмотров: 14 248 Вот так: 0 Мне не понравилось: 0 Это видео показывает, как применяется стяжка пола с добавлением пластификатора. Теги youtube: DenisTelegin # пластификатор для бетонного пола # стяжка # sandcrete-plasticizer...
Пластификатор Для Бетона И Для Чего Он Нужен... Пластификатор для бетона и для чего он нужен Создатель: Sika Russia Размещено: 12 мая 2016 г. Просмотрено: 68 738 Мне понравилось: 217 Мне не понравилось: 15 Во время бетонирования строители нередко сталкиваются с недостаточной подвижностью бетонной смеси. Пластификатор для стяжки пола, расход и нужен ли для. Пластификатор для сфера использования...
Пластификатор Для Раствора С 3... Пластификаторы для цементного раствора Пластификаторы – это особые хим вещества, применяемые для роста пластичности и увеличения прочности строительной консистенции. При их применении уменьшается расход цемента и воды, плотность застывшего раствора возрастает. Пластификатор для цементного раствора также упрощает и сам процесс замеса. Эти добавки, з...

Если необходимо, чтобы отвержденное изделие не было хрупким и хрупким в качестве стекла, к смоле нужно добавить пластификатор. Пластификатор также должен использоваться при производстве достаточно большого продукта, так как в противном случае трещины могут появиться даже на стадии затвердевания. Мы предлагаем два пластификатора. дибутилфталат (DBP) и эпоксидную алифатическую смолу DEH-1. Оба эти пластификатора могут использоваться со всеми смолами и отвердителями, рассмотренными выше.
Дибутилфталат является универсальным пластификатором, спектр его использования довольно широк, одно из направлений. пластификация эпоксидных смол. DBP плохо реагирует со смолой, для достижения результата смола с DBP должна быть «приготовлена», т. Е. Медленно нагревается до 50-60 ° C, интенсивно перемешивается в течение 2-3 часов. DBP дает чрезвычайно небольшой пластический эффект, обычно его достаточно, чтобы предотвратить растрескивание продуктов во время затвердевания или мороза. Считается, что со временем DBP испаряется из готового продукта, и пластичность исчезает. Максимальная доза DBP составляет 10%.
Смола DEG-1 является пластификатором и активным разбавителем, специально разработанным для пластификации эпоксидных смол. Он прекрасно смешивается со смолой, допустимы разные пропорции (от 1 до 20% или более, обычно 5-10%) и могут давать очень мощный пластический эффект (при большой дозе DEG-1 отвержденная смола будет напоминать битум DEG-1, являющийся эпоксидной смолой, может быть отвержден и в чистом виде). Смолу в смеси с пластификатором можно хранить до тех пор, пока вам нравится, эта смола называется модифицированной. Используя пластификатор, следует помнить, что по мере увеличения пластичности механическая прочность продукта уменьшается (отверждение в чистой форме DEG-1 может быть раздавлено руками). Недостатки DEG-1 включают коричневый цвет (DBP. прозрачная жирная жидкость), что не позволяет использовать его для изготовления прозрачных продуктов.

Итак, мы перешли непосредственно к технологии работы со смолой.
Реакция смолы с отвердителем является необратимой, настоятельно рекомендуется сначала практиковать на небольших образцах для испытаний.
Для успешного смешивания смолы с пластификатором и отвердителем желательно нагревать смолу до температуры выше комнатной, чтобы она стала менее вязкой. Для смолы, которая может кристаллизоваться во время хранения, она должна быть прозрачной, а не облачной, иначе, нагреваясь до 40-50 ° C и энергичным перемешиванием, возвращать ее в прозрачное состояние (см. «Часто задаваемые вопросы», вопрос 8.). Для нагрева смолы удобно использовать «водяную баню». опустите контейнер со смолой в воду при температуре 50-60 ° C и перемешайте для равномерного нагрева. Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагревания смолы до температуры выше 60 ° С. В случае перегрева можно «кипятить» смолу, смола будет матовой белой и покрыта пеной. эта смола непригодна для использования.
Во-первых, пластификатор добавляется к смоле, смола DBF должна быть «приготовлена» (см. Выше), с использованием DEEG-1. просто тщательно перемешать. Для смешивания удобно использовать строительный смеситель-насадку на дрели. Соотношение смолы и пластификатора может быть различным в зависимости от желаемого пластического эффекта, но обычно добавляется 5-10% пластификатора (см. Часто задаваемые вопросы, вопросы 1 и 5).
После смешивания смолы с пластификатором к ней добавляется отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30 ° C), чтобы уменьшить риск «кипения» смолы. Стандартное соотношение отвердителя / смолы составляет 1:10. В некоторых конкретных технологических процессах он может сильно отличаться от общепринятого. от 1: 5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется отношение, близкое к стандартному.
Отвердитель необходимо вылить в смоле, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части контейнера может привести к «кипению» смолы (смола будет матовой белой и покрыта пеной), и в этом случае вся смола будет испорчена. Следует иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем является экзотермическим (выделение тепла), смола нагревается. Иногда во время добавления отвердителя или сразу после окончания смешивания происходит лавинообразный процесс. смола очень быстро нагревается очень быстро и почти мгновенно «встает» (затвердевает). Точная причина этого нам неизвестна, мы считаем, что это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой начальной температурой смолы.
Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно составляет 30 минут. 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества и может быть достигнуто больше времени). В конце работы продукт сначала должен быть отвержден при температуре, немного превышающей температуру в помещении. В течение 2-3 часов происходит так называемое. отверждение «перед отсоединением» (первичная полимеризация), после чего продукт может сильно нагреваться, D.E.R. 330. до 70 ° С (по другим смолам нет точной информации, возможно, немного меньше), что позволит завершить процесс отверждения через 5-6 часов. При комнатной температуре полная полимеризация может продолжаться несколько дней (до 7 дней, согласно литературе), и если TETA используется, поверхность может оставаться липкой (см. Часто задаваемые вопросы, вопросы 6 и 13).
Мы отмечаем, что несколько граммов клея EAF прекрасно смешиваются и отверждаются при комнатной температуре, но когда в процессе используется большое количество смолы, технология должна быть разной. В случае полной неспособности нагревать продукт во время отверждения лучше всего использовать внутреннюю смолу ED-20 и отвердитель PEP. Но даже в этом случае полимеризация должна происходить при температуре не менее 20 ° C, в противном случае процесс может быть отложен на неопределенный срок.

В вышеприведенных исследованиях со смолой (пропитка волоконным стеклом, калибровка, гидроизоляция и т. Д.) Слой смолы обычно не превышает 1-2 мм. Если требуется больше толщины, материал обычно наносят слоями, ожидая первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего. Процесс является несколько сложным, если необходимо производить сыпучий продукт из смолы (стекловолокна) (3). Смолу можно отливать в форму, чтобы обеспечить возможность отделения готового продукта от формы, форма смазана смазкой (например, техническим вазелином). Добавляя цвет порошка к смоле, вы можете дать изделию любой цвет. Смоляный литейный продукт может быть дополнительно обработан резанием и шлифованием.
Для литья трехмерного продукта отечественная смола малопригодна, потому что из-за неравномерности свойств продукт может неравномерно затвердевать по толщине. Наиболее подходящим материалом для литья крупногабаритного продукта может быть D.E.R. смолы. 330 и TETA (скорее всего, любая высококачественная импортная смола и TETA). Первичная полимеризация («перед отсоединением») обычно происходит при температуре до 30 ° С в течение 3 часов, после чего продукт (все еще в форме) помещают в печь при температуре около 70 ° C в течение нескольких часов до окончательное лечение (см. «Часто задаваемые вопросы», вопрос 13). Другой проблемой может быть наличие пузырьков воздуха в смоле. Отчасти из них вы можете избавиться от нагревания и перемешивания смолы, чтобы обеспечить достижение результата, рекомендуется использовать вакуумный формовочный станок.

В заключение я хотел бы добавить, что здесь мы собрали только самые общие рекомендации, основанные на опыте наших постоянных клиентов. Для каждого конкретного вида работы необходимо разработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности процесса.

PS Этот материал был подготовлен в 2006 году и с тех пор немного устарел в части, касающейся выбора отвердителей для конкретных технологических процессов. Настоятельно рекомендуем прочитать следующую новую статью: «Современные отвердители эпоксидной смолы».

Читайте так же

Пластификатор С 3 Химический Состав... Химические добавки для бетона и раствора:суперпластификатор «Строймост Док Пласт» и гиперпластификатор "Строймост Док Пласт Про" 1. Высокое качество бетонных и железобетонных конструкций и конструкций является результатом целого ряда мер: правильный выбор бетонной смеси для обеспечения необходимых технологических и физико-меха...
Пластификатор Для Цементной Штукатурки... Пластификаторы для цементного раствора Пластификаторы – это особые хим вещества, применяемые для роста пластичности и увеличения прочности строительной консистенции. При их применении уменьшается расход цемента и воды, плотность застывшего раствора возрастает. Пластификатор для цементного раствора также упрощает и сам процесс замеса. Эти добавки, з...
Пластификатор Для Бетона В Мешках... Строительство домов В процессе изготовления бетонного раствора участвует песок, цемент, наполнитель и вода. Количество последнего компонента должно быть наименьшим, потому что конкретно вода усугубляет стойкость готового бетонного основания к морозу, влаге, понижает его крепкость. Для того, чтоб повысить пластичность бетона, сделать его более лег...
Применяем И Продаем Пластификатор Для Гипса Formma... Мы применяем и продаем пластификатор для гипса formmarket.ru (лучший в своем роде) Автор: Formmarket en Опубликовано: 27 декабря 2016 г. Просмотров: 10 633 Вот так: 0 Мне не понравилось: 0 Наш сайт. formmarket.ru 89083175615 Что такое приложение viber89514127817 Что такое приложение viberПластификатор Sika на основе карбоксилата, особенно для гип...