Состав бетона для тротуарной плитки. основные компоненты и детали изготовления
С проблемой дорожных покрытий сталкивались люди всех эпох. Изменение сезонов, дождей и отрицательных температур быстро оказывалось непригодным для любого покрытия. Наиболее устойчивым к погодным изменениям остается природный камень, но его использование требует значительных инвестиций и не гарантирует идеальную дорожную поверхность.
Искусственный камень позволяет получить не только прочное, но и очень привлекательное покрытие, поэтому конкретные элементы мощения очень востребованы. Состав бетона для тротуарной плитки определяет не только эксплуатационные характеристики изделий, но и эстетику будущего покрытия. Бетонное покрытие пользуется спросом как при проектировании городских улиц, так и на частных участках.
Основные свойства и методы производства
Бетонные тротуарные плитки, как и любой другой мостовой элемент, должны соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. Согласно стандарту, все типы продуктов должны:
- из тяжелого или мелкозернистого бетона;
- иметь класс силы от B22.5;
- иметь предел прочности при изгибе не менее 3,2 МПа;
- иметь морозостойкость не менее F100 и водопоглощение не более 6%.
Кроме того, при производстве тротуарной плитки используются технологии для производства продуктов в одном или двух слоях с пигментом или без него.
Требования к композиции
Цемент не должен содержать минеральные добавки, превышающие 5%, а также алюминат трикальция более 8%. Соотношение вода-цемент не может превышать 0,4, а количество воздуха в смеси должно быть в пределах 4-5%. Для обеспечения высоких скоростей морозостойкости в бетонную смесь вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.
Такие требования подразумевают значительный отпечаток на состав искусственного камня. Рецептура для бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и используемых материалов. Итак, основными методами изготовления элементов мощения считаются виброуплотнение и вибрация.
Специфичность прессования с одновременной вибрацией
Наиболее распространенным методом промышленного производства тротуарной плиты является виброуплотнение. Эта технология позволяет получать значительную часть продукции для смены, но требует большого опыта сотрудников и оператора, ответственного за производство бетонной смеси.
Особенности рецепта
Рецепт изготовления искусственного камня для виброуплотнения отличается отсутствием инертных заполнителей более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при сжатии смеси с одновременной вибрацией, что влияет на требования к содержанию воды.
Композит для виброуплотнения должен быть однородным, но жестким, чтобы предотвратить расслоение во время уплотнения.
Для создания такой системы большой агрегат противопоказан, поскольку для гомогенного распределения требуется более мобильное решение.
Поэтому пропорции цемента, песка или скрининга, воды, пигментов и добавок значительно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.
Основные пропорции
Специфика уплотнения смеси не позволяет производить такую плитку дома, потому что очень трудно обеспечить надлежащую загрузку своими руками. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя берут 1: 3 или 1: 4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Минеральные и органические пигменты с дозировкой в пределах 1-3% от веса цемента используются для окрашивания изделий.
Тротуарная плитка своими руками: ( состав бетона и т.д) все тонкости.
Формы для тротуарной плитки в новой группе Состав бетона: на 1 м2. плитка 30х30х3 1.
Замес раствора для тротуарной плитки
Полное видео замеса раствора для тротуарной плитки.
Вибрационная технология
Этот способ производства не отличается его продуктивностью, но он позволяет производить продукты сложной геометрии и структуры. Благодаря использованию подвижной смеси и умеренному уплотнению композит заполняет все кривые формы, поэтому картина любой сложности четко и практически без изъянов.
Состав решения
Состав смеси для тротуарной плитки, изготовленной методом вибролирования, характеризуется большим количеством заполнителя, а также возможностью использования щебня с размером зерна 3. 10 или 5. 20 мм. В этой технологии важно достичь подвижности смеси, поэтому рецепт отличается наличием эффективных пластификаторов и стабилизаторов.
Кроме того, с введением щебня из плотных пород, например, из гранита, количество цемента может быть уменьшено, поскольку каменная рама обеспечит образование плотной и прочной структуры бетона.
Фактически, состав композитных и основных пропорций сырья при производстве тротуарной плитки с использованием вибротехнологии очень похож на рецепты классического тяжелого бетона. При наличии специальных форм такие продукты легко производить дома, а производство смеси легко проводить собственными руками с помощью гравитационного смесителя.
Выбор основного соотношения компонентов
При производстве тротуарной плитки сами по себе лучше отходить от классической схемы. Таким образом, если вы повышаете подвижность смеси, вы можете уменьшить интенсивность вибрации, что значительно упрощает производство продуктов дома. Состав бетона с таким подходом должен быть слегка изменен.
Основные пропорции бетона, используемого для тротуарной плитки, можно представить в виде следующей схемы:
- 1 часть по массе цемента;
- 1,5. 1,7 частей по массе песка;
- 2,5. 3 массовых части щебня;
- 0,35. 0,4 вес.ч. воды;
- пластификатор пигмент.
С увеличением класса бетона потребление цемента пропорционально увеличивается, а доля агрегатов уменьшается. В результате состав композитных изменений, но искусственный камень сохраняет плотную структуру и весь набор свойств.
Выбор материалов
Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водостойкостью важно выбрать материалы соответствующего качества.
Цемент
Основным элементом любого бетона является цемент. Для изготовления тротуарных элементов следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом прочности 42,5. На упаковке такого вяжущего, указано значение CEM I класса 42.5 N или B. Вяжущие вещества с содержанием С3А от 5 до 8% относятся к среднеалюминированным цементам. Вы можете узнать содержание алюминатов у продавца, запросив паспорт на цемент.
Мелкий агрегат
В качестве мелкого заполнителя лучше всего использовать промытый карьерный песок с модулем размера 2. 2,5.
Такой материал относится к строительному песку первого сорта, при его использовании состав бетона характеризуется более низким потреблением связующего и более низкой стоимостью с более высокими показателями качества.
Большой агрегат
При использовании большого заполнителя лучше всего приобретать гранитные стружки с размером зерна 3. 10 мм. Такой материал обеспечит увеличение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но его стоимость высокая, поэтому вы можете купить стандартную смесь зерен диаметром 5. 20 мм и отрегулировать рецепт, уменьшив содержание крупного заполнителя.
Такой подход обеспечит высокую мобильность и однородность в образовании каменной рамы в корпусе композита.
Ручной работы
Изготовление элементов тротуара собственными руками должно начинаться с подготовки места для формирования и хранения продуктов. Даже при высокой подвижности полученной смеси после заполнения пресс-форм они должны быть герметизированы. Подходящие погружные или самодельные вибраторы.
Уплотнение должно проводиться не более 5. 10 с, иначе смесь будет разрушаться, а внешний вид элементов тротуара будет ухудшаться.
Стандартный рецепт
При изготовлении композита с классом прочности B25 может использоваться следующий состав на 1 м3:
- цемент = 390. 420 кг;
- песок = 700. 750 кг;
- щебень = 1000. 1050 кг;
- вода = 155. 165 кг;
- пластификатор пигмент (при желании, краска).
Технология смешивания
При смешивании компонентов сначала загружается песок, затем вода с добавками и цементом и, наконец, щебень. Перемешивание проводят не менее чем за 2. 3 минуты до получения однородного материала.
Тротуарная плитка из бетона этой композиции будет иметь интенсивную кинетику упрочнения, поэтому очень важно предотвратить потерю влаги с ее поверхности.
Уход за продуктами
После укладки смеси все формы должны быть покрыты пленкой, которая предотвращает испарение влаги с поверхности продуктов. Через 2. 3 дня вы можете сделать настил и поместить плитки на стойки влажными опилкими или тряпками в помещении с постоянной температурой не менее 17 ° C. Продукты должны постоянно увлажняться, а через 28 дней они получат прочность конструкции и будет готов к использованию.